双螺旋锥形混合机是︼集日本、美国混¤合技术之精华，独立创新研制的设♀备，新颖、***、节能，独具特色，广泛应用〖于化工、制药、电池、染料、涂料、矿山、饲料、食品、添加剂、塑料、耐材、陶瓷、建材及砼外加∩剂等行业的粉体、颗粒、液体、纤维或片状等物料的混合，设有々喷液装置。对混合物适应性♀广、不受磨碎和压溃、无分层☆离析、无沉积、死角等现█象，是粉体♀等行业重点推广的先进混合设备。
双螺旋锥形混合机是一种新型混合设备，其功能是将各种成份的粉料、液体混合均【匀，具有适用性≡广、混合均▃匀度好→、物料残留※少、维护保养方←便等特点，是粉状№物料混合加工的理想设备，广泛用于〇化工、冶金、食品、制药、化肥、涂料、颜料、染料、农药、橡胶饲料、添加剂、耐火材料、精细化工、新材料、电子塑料、陶瓷、矿山、建材等各行业的固体与“固体”（即粉体】与粉体），液体与№液体、粉体╱与液体的组合。
双螺旋锥形混合机筒内的两只非对称螺↓旋的快速自转将物料向上提升，形成两股非对称沿筒壁自』下向上的螺柱▲形物料流，转臂带动」的螺旋公转运动，使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内，一部□ 分物料被错位提升，另一部分物料被抛∏出螺柱，从而达到合圆周方位物料的不断㊣ 更新扩散，被提到上部◇的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股〓向下的物料流，补兖了底部的空穴，从而形成对流循环。由于上述运动的复ω合，物料在短时间∮内获得了均匀混合，混∏合精度较高。
双螺旋锥形混合机对混合物适应性强；对热敏性物料不会产生过热现象；对颗粒物≡料不会压馈和磨碎；对比重悬殊和〓粒度不同的物料组成的混合不会发生分层离析∴现象；对粗粒、细粒和超细粉◆等各种颗粒、纤维或片状物料的混合▂也有较好的适应性。
双◥螺旋锥形混合机由喷液装置、传动部分、筒盖、螺旋、筒体、出料阀等部件组成。
1、喷液装置：喷液装置由旋转接头和喷液部√件组成，喷液部件用法兰固定分配箱下端⊙盖上，由公转带动一〓起运转,旋转接头和喷液部件为活动连接╱，以便卐旋转接头固定在管道上。
2、传动部分：由自转电机和公转电机的◥运动，通过蜗轮〒蜗杆、齿轮调整到合理的∏速度，然后传递给螺旋实∑ 现自、公转两种运动。
3、筒盖部分：筒盖支撑着整个传动部◇分，传动部分用螺旋固定筒盖上，筒盖上设有▼若干也供料、观察、清洗、维修用。
4、螺旋部分：筒体内㊣两只非对称排列的螺旋作自、公转行星运动︼时，在较大范围翻动物⌒料，使物料快速〖达到均匀混合。
5、筒体部分：筒体√为锥形结构，作乘物料↘用，使出料∩迅速、干净、无积料，无出料死角。
6、出料阀：出料】阀安装在筒体底部，用于控制物料及⊙放料，该出料阀可分手▲动、气动、电动三种结构形式ぷ，可根据用户需要加装液∩体出料阀（浆液阀）。
|
型号（CP） |
DSH-0.3 |
DSH-0.5 |
DSH-1.0 |
DSH-1.5 |
DSH-2.0 |
DSH-3.0 |
DSH-4.0 |
DSH-6.0 |
DSH-8.0 |
DSH-10.0 |
|
|
全容积（M3） |
0.3 |
0.5 |
1.0 |
1.5 |
2.0 |
3.0 |
4.0 |
6.0 |
8.0 |
10 |
|
|
装载系数 |
0.6 |
||||||||||
|
产量（t/h） |
0.3-1 |
0.5-1.5 |
2-2.5 |
2-4 |
2.5-5 |
3.5-8 |
5-10 |
7.5-15 |
10-12 |
12-25 |
|
|
总功率（Kw） |
A |
3.55 |
3.55 |
4.55 |
4.75 |
6.05 |
8.05 |
12.5 |
16.5 |
20 |
20 |
|
B |
2.2 |
3 |
4 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
11 |
15 |
18.5 |
20.5 |
|
|
物料粒度（目） |
20-450 |
||||||||||
|
混合均匀度 |
相对偏差＜1.5% |
||||||||||
|
公转 |
2 |
||||||||||
|
自转 |
A |
143 |
57 |
70 |
|||||||
|
B |
143 |
57 |
|||||||||
|
直径（mm） |
930 |
1130 |
1500 |
1633 |
1830 |
2040 |
2250 |
2548 |
2780 |
4050 |
|
|
重量（Kg） |
500 |
560 |
1200 |
1350 |
1500 |
2300 |
2520 |
3160 |
3600 |
5560 |
|
