反应釜一种低高≡径比的圆筒形反应器，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌装置。在高︾径比较大时，可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热卐面，也可通过外循环进↑行换热。操作方式：釜式反应器按操作方式可分々为：间歇→釜式反应器（间歇釜）和连续釜式反应器。
反应釜⊙安装及使用注意事项：
1、高压釜应放置在室◤内。在装备多∞台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的⊙出口，应保证设备地点通风良好。
2、在装釜□盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母】时，必须按←对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果▽。
3、正反螺母联接处，只准旋↙动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。
4、针型阀系线密↓封∑，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。
5、用手盘动釜上的〖回转体，检查运转是否灵活。
6、控制器应平放于操作台㊣ 上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘腐蚀性气体。
7、检查面板和后板⌒ 上的可动部件和固定接〓点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏■或锈蚀。
8、操作结〓束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架◥上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使ㄨ压力降至常压（压力☉表显示零），再将主螺母对称均◥等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取♂下釜盖，置于支架上。
9、每次操▓作完毕，应清除釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗，并保持干▓净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。
反应釜安全※操作规程
1、检查与反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受》料条件的情况下，方可投料。
2、检查搅拌电机、减速机、机封等是Ψ 否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。
3、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量★投入物料。10m3以上①反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方ζ可开启搅拌。
4、严格执行工艺操作ω 规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。
5、反应过程中，应做到巡回检ζ 查，发现问题，应及时○处理。
6、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的|来源|考试|大|温度应符合□ 工艺要求。
7、若发◢生超压现象，应立即打开ξ放空阀。紧急泄压。
8、停车若停电造成停车，应停︽止投料；投料途中停电∏，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。
